En tant qu’outil doté d’une capacité de coupe, il est très important d’entretenir le foret à un stade ultérieur. Afin de prolonger la durée de vie du foret, il est nécessaire de maîtriser la bonne méthode d’entretien du foret et les précautions à prendre pour utiliser le foret pour percer des trous. SIDI Technology fournit des composants composites en métal Usinage de précision, la demande de forets en carbure est également relativement importante, le rédacteur a trié les connaissances pertinentes sur la façon d’entretenir le foret, pour que tout le monde apprenne ensemble :

Voici 16 conseils de foret compilés par l’una

1.Après l’utilisation du foret, il convient de vérifier immédiatement qu’il n’est pas endommagé, qu’il n’y a pas de passivation et qu’il ne présente pas d’autres conditions défavorables. S’il présente une passivation, il doit être meulé et rogné immédiatement pour garantir l’efficacité de la production ;

2.Les forets utilisés peuvent être stockés de manière numérotée. Lors du stockage, le foret doit être mis en place en fonction du numéro. Lorsqu’il est réutilisé à l’avenir, cela est pratique et permet de gagner du temps, et de ne pas perdre de temps à retrouver le foret ;

3.Lorsque le foret fonctionne et fore, il est nécessaire de bien comprendre que le moment où le foret est sur le point de percer est le moment où le couple est le plus important. À ce moment, il faut exercer une légère pression pour faire avancer le foret lentement afin d’éviter toute torsion du foret due à une force excessive ;

4.Avant de commencer l’opération de foret, il faut d’abord frapper le point central. L’objectif est d’accommoder le point statique. En frappant le point central, on évite que le point statique du foret ne touche le fond et on guide le foret vers la bonne position de forage ;

5.Lors du foret, utilisez pleinement l’arête de coupe et veillez à l’élimination des copeaux ;

6.Lors du perçage de trous transversaux, il convient de forer d’abord le trou de grand diamètre, puis le trou de petit diamètre ;

7.Lorsque le foret est en train de forer, s’il se casse ou s’arrête soudainement, cela peut être dû à une alimentation trop rapide, à un affûtage ou à un refroidissement rapide et à un échauffement rapide pendant le forage ;

8.Le forage provoque la fissuration du centre du foret, ce qui peut être causé par un angle de dégagement de la lèvre du foret trop petit, une avance trop rapide entraînant la passivation du foret, une pression trop élevée, un manque de liquide de refroidissement, un mauvais serrage du foret ou de la pièce à usiner ;

9.Le foret se casse pendant le perçage, ce qui peut être dû à un angle de dépouille de la lèvre du foret trop petit ou à une vitesse de perçage trop élevée, à une avance importante, ou au fait que le foret a été émoussé et qu’il continue à se couper sous pression ;

10.Lors du foret de pièces en acier, il est nécessaire d’assurer un refroidissement suffisant et d’utiliser un liquide de coupe pour métaux.

11.Une bonne rigidité de la tige de forage et un bon dégagement du rail de guidage peuvent améliorer la précision du forage et la durée de vie du foret.

12.Pendant le traitement, il est nécessaire de veiller à ce que la base magnétique et la pièce à usiner soient lisses et propres.

13.Lors du foret de plaques minces, la pièce doit être renforcée. Lors du foret de grandes pièces, il est nécessaire de s’assurer que la pièce est stable avant le traitement.

14.Au début et à la fin du foret, la vitesse d’avance doit être réduite de 1/3.

15.Pour les matériaux présentant une grande quantité de poudre fine pendant le foret, tels que la fonte, le cuivre moulé, etc., il n’est pas nécessaire d’utiliser du liquide de refroidissement, mais d’utiliser de l’air comprimé pour faciliter l’élimination des copeaux.

16.Retirez à temps la limaille de fer enroulée autour du corps du foret pour assurer un enlèvement régulier des copeaux.

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