что такое спиральное сверло?

Спиральное сверло представляет собой двухлезвийный долбежный инструмент сложной формы. С момента его создания прошло более ста лет, и он до сих пор является наиболее широко используемым инструментом для обработки отверстий, особенно в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где обработка отверстий играет важную роль.

Какие типы спиральных сверл можно включить?

  1. Стандартное спиральное сверло: наиболее распространенный тип спирального сверла, обычно изготовленный из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава. Подходит для сверления отверстий в различных материалах.
  2. Спиральное сверло с прямым хвостовиком: имеет прямой хвостовик, подходящий для сверл меньшего размера. Обычно используется в ручных дрелях и легких сверлильных станках.
  3. Спиральное сверло с коническим хвостовиком: имеет конический хвостовик, подходящий для сверл большего размера. Конический хвостовик обеспечивает лучшее сцепление и устойчивость.
  4. Твердосплавное спиральное сверло: изготовлено из твердого сплава и подходит для сверления твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и чугун. Обеспечивает высокую твердость и износостойкость.
  5. Длинное спиральное сверло: эти сверла имеют большую длину и подходят для сверления глубоких отверстий.
  6. Короткое спиральное сверло: эти сверла имеют короткую длину и подходят для сверления неглубоких отверстий или более мягких материалов.
  7. Высокоскоростное спиральное сверло по стали: Изготовлено из быстрорежущей стали, обладает хорошей износостойкостью и прочностью. Подходит для сверления различных материалов.
  8. Сверхтвердое спиральное сверло: изготовлено из сверхтвердых материалов, таких как кубический нитрид бора (CBN) или поликристаллический алмаз (PCD), подходит для сверления чрезвычайно твердых материалов.

Насколько распространены спиральные сверла в механической обработке?

Согласно статистике CIRP, в обрабатывающей промышленности время сверления составляет примерно 22% от общего времени обработки, а производство сверл составляет примерно 60% от всего производства инструментов. Ежегодно в мире потребляются сотни миллионов сверл.

Какую роль играет Китай в производстве спиральных сверл?

Быстрорежущая сталь, используемая в производстве сверл в Китае, составляет более 70% от общего количества быстрорежущей стали, используемой в производстве инструментов. Экспортная стоимость спиральных сверл с прямым хвостовиком составляет 69,1% от общей стоимости экспорта всех инструментов.

спиральное сверло
спиральное сверло

Почему конструкция спирального сверла сложна?

Спиральные сверла могут показаться простыми, но на самом деле строение кончика сверла очень сложное. Передняя поверхность представляет собой пространственную спиральную поверхность, а боковая поверхность обычно представляет собой пространственную изогнутую поверхность; две передние поверхности пересекаются с двумя боковыми поверхностями, образуя соответственно две основные режущие кромки.

Как геометрические параметры спирального сверла влияют на производительность?

Две боковые поверхности пересекаются, образуя кромку долота: три режущие кромки. Передний угол и задний угол каждой точки режущей кромки различны, а их расчет и измерение также очень сложны.

Понимая базовую структуру спиральных сверл, можно изучить и освоить характеристики спиральных сверл и процессы их резания.

Каковы конструктивные параметры спирального сверла?

спиральное сверло
спиральное сверло

Каков состав и конструктивные особенности спирального сверла?

Базовая конструкция спирального сверла

Хвостовик сверла (хвостовик): эта деталь соединяет спиральное сверло со станком, обеспечивая зажим и позиционирование. Он передает мощность (осевое усилие и крутящий момент) при сверлении. Сверла диаметром >13 мм имеют конические хвостовики с плоским язычком (плоским хвостовиком) на конце для передачи крутящего момента. Сверла диаметром <13 мм обычно имеют прямые хвостовики.

Шейка сверла (Шейка): Это переходная часть между корпусом сверла и хвостовиком сверла, обеспечивающая пространство для шлифовального круга во время заточки. Сверла с прямым хвостовиком часто не имеют шейки.

Корпус сверла: Рабочая часть сверла состоит из режущей части (наконечника сверла) и направляющей части.

сверло с коническим хвостовиком
спиральное сверло

Что такое режущая часть сверл?

Режущая часть сверла — это область, состоящая из режущих кромок, образованных передней, задней и вторичной задней поверхностями кончика сверла. Это включает в себя:

  • Передняя поверхность: Поверхность винтовой канавки, близкая к основной режущей кромке, что позволяет струге вытекать во время сверления.
  • Задняя поверхность: Поверхность, противоположная режущей поверхности (дно отверстия) и простирающаяся от основной режущей кромки до пятки.
  • Зазорная боковая поверхность: также известна как первая задняя поверхность, примыкающая к режущей кромке.
  • Боковина зазора пятки: также известна как вторая задняя поверхность, простирающаяся от боковой поверхности зазора до пятки.
  • Основная режущая кромка: пересечение передней и задней поверхностей образует основную режущую кромку.
  • Второстепенная режущая кромка: пересечение передней поверхности и вторичной задней поверхности (края) образует второстепенную режущую кромку.
  • Край долота: край, образованный пересечением двух задних поверхностей.
  • Внешний угол: точка пересечения главной и второстепенной режущих кромок.
  • Угол кромки долота: точка пересечения кромки долота и основной режущей кромки.
  • Острие: Рабочая часть сверла, состоящая из элементов, образующих стружку, включая основные и второстепенные режущие кромки, переднюю и заднюю поверхности.
части сверла
части сверла

Что такое направляющая часть сверла?

Направляющая часть состоит из двух винтовых канавок, которые направляют и отводят стружку во время сверления и обеспечивают пространство для перешлифовки после износа.

  • Канавки: две спиральные канавки на корпусе сверла, которые обеспечивают каналы для отвода стружки и потока смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Ленты: Неразрезанные спиральные части корпуса сверла, включая зазор и край корпуса.
  • Зазор корпуса: поверхность ниже края посадочных площадок, что уменьшает внешний диаметр корпуса сверла ради радиального зазора со стенкой отверстия, тем самым сводя к минимуму трение и улучшая качество сверления.
  • Край: также известный как направляющая поверхность, цилиндрическая или коническая направляющая поверхность сверла, которая является вторичной задней поверхностью.
  • Задние поля: края, образованные пересечением задней поверхности с зазором корпуса и винтовыми канавками.
  • Угол пятки: точка пересечения пятки, заднего края и заднего края канавки.
  • Паутина: центральная часть корпуса сверла, соединяющая две площадки.

В зависимости от конструктивных особенностей спиральных сверл режущую часть можно разделить на одну острую (острие сверла) и три режущие кромки (две основные режущие кромки и одну долото).

Welcome to follow us

We will attend the 2024 China International hardware Fair
March 20 to 22, 2024
Welcome to our Booth: H8-02

Похожие записи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *