Сверла из быстрорежущей стали (HSS) и сверла из твердого сплава – это два наиболее распространенных типа сверл, используемых в различных областях. В стремительно развивающемся мире современного машиностроения инновации в материалах для инструментов идут рука об руку с улучшением технологий плавки. С каждым новым достижением расширяется ассортимент материалов для инструментов, каждый из которых обладает улучшенными характеристиками и производительностью. Среди множества вариантов, быстрорежущая сталь, твердосплавные материалы, керамика, алмаз, кубический нитрид бора (CBN) и поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN) занимают важное место в обработке отверстий. Сегодня мы погружаемся в изучение долговечности сверл из быстрорежущей стали и мощной прочности сверл из твердого сплава.

CategoryDensities/
(g.cm3)
HardnessBending Strength/MPaImpact Toughness/(kj.m2)Elastic ModulusHeat Resistance
Hss8~8.863~70HRC2000~4000100~600200~230600~650
Hard Metal8~1589~93.5HRA1100~260025~60420~630800~1000
Диапазоны параметров физико-механических свойств быстрорежущей стали и твердого сплава

Понимание Основ: Что Такое Сверло из Быстрорежущей Стали (HSS)?

Сверла из HSS, также известные как сверла из быстрорежущей стали, изготавливаются в основном из быстрорежущей стали.

Что Такое Быстрорежущая Сталь?

Быстрорежущая сталь (HSS) – это высококачественная инструментальная сталь, обогащенная вольфрамом (W), молибденом (Mo), хромом (Cr), ванадием (V), кобальтом (Co), алюминием (Al) и другими легирующими элементами.

Почему Сверла Используют Быстрорежущую Сталь?

Быстрорежущая сталь обладает отличной устойчивостью к высоким температурам и может выдерживать температуры резания от 500 до 650°C. Кроме того, она отличается высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Поэтому быстрорежущая сталь является типичным материалом для изготовления металлических сверл и остается основным материалом для различных режущих инструментов.

Сколько Существуют Типов Быстрорежущей Стали?

Быстрорежущая сталь подразделяется на три основные категории в зависимости от производительности резания и процессов изготовления:

  1. Обычная Быстрорежущая Сталь:
  • Быстрорежущая Сталь на Основе Вольфрама: Такие типы, как W18Cr4V (W18), обладают хорошими общими характеристиками, низкой чувствительностью к обезуглероживанию и высокой устойчивостью к пластической деформации. Однако высокий уровень содержания карбидов и их неравномерное распределение могут ограничивать ее применение в некоторых областях.
  • Быстрорежущая Сталь на Основе Вольфрама-Молибдена: Примеры, такие как W6Mo5Cr4V2 (M2), предлагают улучшенные механические свойства, включая повышенную прочность на изгиб и ударную вязкость. Благодаря отличной термопластичности, она находит применение в изготовлении инструментов для горячей формовки.

2. Высокопроизводительная Быстрорежущая Сталь:

  • Этот тип стали включает дополнительные элементы, такие как углерод (C), ванадий (V), кобальт (Co) и алюминий (Al), чтобы улучшить устойчивость к высоким температурам и износостойкость. Она обладает сроком службы до 15 раз дольше, чем обычная HSS, что делает ее идеальной для обработки сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, жаропрочная сталь и титановые сплавы.

3. Быстрорежущая Сталь Порошковой Металлургии:

  • С использованием передовых методов порошковой металлургии, эта категория быстрорежущей стали решает проблемы сегрегации карбидов. Путем атомизации расплавленной быстрорежущей стали в мелкий, однородный порошок и последующего спекания до полной плотности, HSS порошковой металлургии достигает превосходной прочности, вязкости и твердости. Она используется при изготовлении прецизионных инструментов, таких как сверла, развертки и зуборезные фрезы.
Виды и основные свойства часто используемых быстрорежущих сталей.
Виды и основные свойства часто используемых быстрорежущих сталей.

Понимание Основ: Что Такое Сверло из Твердого Сплава?

Сверла из твердого сплава, также известные как сверла из карбида или сверла из карбида вольфрама, изготавливаются в основном из твердого сплава.

Что Такое Твердый Сплав (Карбид)?

Карбид цементированный изготавливается из порошка карбида тугоплавкого металла (WC, TiC, TaC или NbC и др.) с высокой твердостью и высокой температурой плавления в качестве основного компонента, и спекается при высокой температуре с использованием металлического компонента (Co, Mo или Ni), который действует как связующее. Это продукт порошковой металлургии.

Основные свойства карбидов тугоплавких металлов в твердом сплаве
Основные свойства карбидов тугоплавких металлов в твердом сплаве

Почему Выбирать Сверла из Твердого Сплава?

Цементированный карбид, состоящий в основном из карбида тугоплавкого металла, содержит значительное количество карбидов высокой температуры. Благодаря этому составу он обладает замечательной твердостью, износостойкостью и высокой температурной стойкостью, значительно превосходя быстрорежущую сталь. Сверла из цементированного карбида выдерживают температуры резания от 800 до 1000°C и служат более чем в десять раз дольше, чем их аналоги из быстрорежущей стали.

Какие Особенности У Твердого Сплава?

Производительность цементированного карбида зависит от таких факторов, как содержание карбида, размер зерен порошка и процесс спекания. Высокое содержание карбида и мелкие зерна обеспечивают большую твердость, но уменьшают прочность на изгиб, делая их подходящими для грубой обработки. С другой стороны, большее содержание связующего улучшает прочность на изгиб, но снижает твердость, делая их идеальными для чистовой обработки.

Применения и Преимущества: Когда Выбирать Сверла из HSS или Твердого Сплава?

Когда Выбирать Сверла из HSS?

  • Для сверления более мягких материалов, таких как дерево, пластик и цветные металлы.
  • Для общих задач сверления в мастерских, на стройплощадках и в проектах “сделай сам”.
  • Когда приоритетом является экономичность и легкость заточки.

Когда Выбирать Сверла из Твердого Сплава?

  • Для сверления твердых и абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, керамика и бетон.
  • Для задач прецизионного сверления, требующих высокой точности и строгих допусков.
  • Когда важна долговечность и длительный срок службы инструмента, даже если начальная стоимость выше.

В итоге, выбор между сверлами из HSS и сверлами из твердого сплава зависит от конкретного материала, требований к применению и бюджетных соображений. Сверла из HSS подходят для общих задач сверления в более мягких материалах, в то время как сверла из твердого сплава предпочтительны для сверления твердых и абразивных материалов.

Сверло HSS против сверл из твердого металла
Сверло HSS против сверл из твердого металла

Какие Преимущества и Недостатки Имеют Сверла из Быстрорежущей Стали (HSS) и Сверла из Твердого Сплава?

Каждый материал для сверл имеет свои преимущества и недостатки.

Какие Преимущества и Недостатки Имеют Сверла из HSS?

Преимущества:

  1. Экономичность: Сверла из HSS относительно недорогие, что делает их подходящими для применения с ограниченным бюджетом.
  2. Универсальность: Они могут использоваться для различных материалов, включая дерево, пластик и более мягкие металлы, такие как алюминий и латунь.
  3. Легкость в Обработке: Быстрорежущая сталь обладает хорошей прочностью и легко обрабатывается и точится.
  4. Подходят для Больших Диаметров Отверстий: Их можно использовать для сверления отверстий большего диаметра.

Недостатки:

  1. Меньшая Износостойкость: По сравнению со сверлами из твердого сплава, они обладают меньшей износостойкостью и подходят для более легких задач резки.
  2. Ограниченная Область Применения: Не подходят для обработки твердых и высокоизносостойких материалов, таких как нержавеющая сталь и чугун.
Преимущества и недостатки сверл из быстрорежущей стали

Какие Преимущества и Недостатки Имеют Сверла из Твердого Сплава?

Преимущества:

  1. Исключительная Износостойкость: Сверла из твердого сплава обладают очень высокой твердостью и износостойкостью, подходящей для обработки твердых и высокоизносостойких материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и бетон.
  2. Длительный Срок Службы: Благодаря своей устойчивости к износу, сверла из твердого сплава имеют гораздо более длительный срок службы, чем сверла из HSS, снижая частоту замены и затраты.
  3. Высокая Точность: Сверла из твердого сплава обеспечивают точное и точное сверление, подходящее для применения, требующего высокой точности и строгих требований.

Недостатки:

  1. Высокая Стоимость: Стоимость производства сверл из твердого сплава выше, что приводит к более высокой цене по сравнению со сверлами из HSS.
  2. Более Высокая Хрупкость: Твердые материалы из карбида более хрупкие, что делает их склонными к поломкам при ударе, требуя более высоких навыков эксплуатации и условий.
  3. Не Подходят для Некоторые Материалов: Из-за их хрупкости они не подходят для обработки некоторых очень хрупких или ломких материалов, таких как стекло и керамика.
Преимущества и недостатки сверл из твердого металла
Преимущества и недостатки сверл из твердого металла

В заключение, сверла из быстрорежущей стали и сверла из твердого сплава имеют свои специфические области применения. Сверла из HSS идеальны для общих задач резки и обработки более мягких материалов, в то время как сверла из твердого сплава более подходят для обработки твердых и высокоизносостойких материалов.

    Похожие записи

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *