co to jest wiertło kręte?

Wiertło kręte to narzędzie dłutujące o złożonym kształcie z podwójnym ostrzem. Minęło ponad sto lat od jego narodzin, a nadal jest to najpowszechniej stosowane narzędzie do obróbki otworów, szczególnie w branżach produkcyjnych, takich jak samochodowa i lotnicza, gdzie obróbka otworów odgrywa ważną rolę.

Jakie rodzaje wierteł krętych można uwzględnić?

  1. Standardowe wiertło kręte: Najpopularniejszy typ wiertła krętego, zwykle wykonany ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika. Nadaje się do wiercenia otworów w różnych materiałach.
  2. Wiertło kręte z prostym chwytem: posiada chwyt prosty, odpowiedni do wierteł o mniejszych średnicach. Powszechnie stosowane w wiertarkach ręcznych i lekkich wiertarkach.
  3. Wiertło kręte z chwytem stożkowym: ma stożkowy chwyt, odpowiedni do wierteł o większych średnicach. Zwężany chwyt zapewnia lepszą przyczepność i stabilność.
  4. Wiertło kręte z węglików spiekanych: wykonane z węglika, odpowiednie do wiercenia w twardych materiałach, takich jak stal nierdzewna i żeliwo. Zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie.
  5. Długie wiertło kręte: Wiertła te mają większą długość i nadają się do wiercenia głębokich otworów.
  6. Wiertło kręte krótkie: Wiertła te mają krótszą długość i nadają się do wiercenia płytkich otworów lub bardziej miękkich materiałów.
  7. Wiertło kręte ze stali szybkotnącej: wykonane ze stali szybkotnącej, zapewniającej dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość. Nadaje się do wiercenia różnych materiałów.
  8. Wiertło kręte super twarde: wykonane z super twardych materiałów, takich jak sześcienny azotek boru (CBN) lub diament polikrystaliczny (PCD), odpowiednie do wiercenia w wyjątkowo twardych materiałach.

Jak powszechne są wiertła kręte w obróbce skrawaniem?

Według statystyk CIRP, w przemyśle obróbczym czas wiercenia stanowi około 22% całkowitego czasu obróbki, a produkcja wierteł stanowi około 60% całej produkcji narzędzi. Co roku na świecie zużywa się setki milionów wierteł.

Jaką rolę odgrywają Chiny w produkcji wierteł krętych?

Stal szybkotnąca wykorzystywana do produkcji wierteł w Chinach stanowi ponad 70% całkowitej stali szybkotnącej wykorzystywanej do produkcji narzędzi. Wartość eksportu wierteł krętych z chwytem prostym stanowi 69,1% ogólnej wartości eksportu wszystkich narzędzi.

wiertło kręte
wiertło kręte

Dlaczego konstrukcja wiertła krętego jest złożona?

Wiertła kręte mogą wydawać się proste, ale w rzeczywistości konstrukcja końcówki wiertła jest bardzo złożona. Powierzchnia natarcia jest przestrzenną powierzchnią spiralną, a powierzchnia boczna jest zwykle przestrzenną powierzchnią zakrzywioną; dwie powierzchnie natarcia przecinają się z dwiema powierzchniami bocznymi, tworząc odpowiednio dwie główne krawędzie skrawające.

Jak parametry geometryczne wiertła krętego wpływają na wydajność?

Dwie powierzchnie boczne przecinają się, tworząc krawędź dłuta: trzy krawędzie tnące. Kąt natarcia i kąt przyłożenia każdego punktu na krawędzi skrawającej są różne, a ich obliczenie i pomiar również są bardzo skomplikowane.

Rozumiejąc podstawową strukturę wierteł krętych, można poznać i opanować właściwości wierteł krętych i procesy ich cięcia.

Jakie są parametry konstrukcyjne wiertła krętego?

wiertło kręte
wiertło kręte

Jaki jest skład i warunki konstrukcyjne wiertła krętego?

Podstawowa budowa wiertła krętego

  • Trzpień wiertła (chwyt): Ta część łączy wiertło kręte z obrabiarką, zapewniając mocowanie i pozycjonowanie. Przenosi moc (siłę osiową i moment obrotowy) niezbędną do wiercenia. Wiertła o średnicach > 13 mm mają stożkowe chwyty z płaskim piórem (płaskim ogonem) na końcu do przenoszenia momentu obrotowego. Wiertła o średnicach <13 mm mają zazwyczaj chwyty proste.
  • Szyjka wiertła (szyja): Jest to część przejściowa pomiędzy korpusem wiertła a chwytem wiertła, zapewniająca miejsce dla ściernicy podczas ostrzenia. Wiertła z chwytem prostym często nie mają szyjki wiertła.
  • Korpus wiertła: Część robocza wiertła składa się z części tnącej (końcówki wiertła) i części prowadzącej.
wiertło z chwytem stożkowym
wiertło kręte

Jaka jest część tnąca wierteł?

Część tnąca wiertła odnosi się do obszaru utworzonego przez krawędzie tnące utworzone przez przednią, tylną i drugorzędną tylną powierzchnię końcówki wiertła. To zawiera:

  • Powierzchnia czołowa: Powierzchnia rowka śrubowego znajdująca się blisko głównej krawędzi skrawającej, która umożliwia spływ wiórów podczas wiercenia.
  • Powierzchnia tylna: Powierzchnia znajdująca się naprzeciw powierzchni skrawającej (dno otworu) i rozciągająca się od głównej krawędzi skrawającej do pięty.
  • Bok przyłożenia: Znany również jako pierwsza powierzchnia tylna, przylegająca do krawędzi skrawającej.
  • Bok prześwitu pięty: Znany również jako druga powierzchnia tylna, rozciągająca się od boku prześwitu do pięty.
  • Główna krawędź skrawająca: Przecięcie powierzchni przedniej i tylnej tworzy główną krawędź skrawającą.
  • Mała krawędź skrawająca: Przecięcie powierzchni przedniej i pomocniczej powierzchni tylnej (margines) tworzy mniejszą krawędź skrawającą.
  • Krawędź dłuta: Krawędź utworzona przez przecięcie dwóch tylnych powierzchni.
  • Narożnik zewnętrzny: Punkt przecięcia większej i mniejszej krawędzi tnącej.
  • Narożnik krawędzi dłuta: Punkt przecięcia krawędzi dłuta i głównej krawędzi tnącej.
  • Punkt: Część robocza wiertła, zawierająca elementy generujące wióry, w tym główne i mniejsze krawędzie skrawające, powierzchnię przednią i tylną.
części wiertła
części wiertła

Jaka jest część prowadząca wiertła?

Część prowadząca składa się z dwóch spiralnych rowków, które prowadzą i odprowadzają wióry podczas wiercenia oraz zapewniają miejsce na ponowne szlifowanie po zużyciu.

  • Rowki: Dwa spiralne rowki na korpusie wiertła, które zapewniają kanały do odprowadzania wiórów i przepływu chłodziwa.
  • Powierzchnie: Nieobcięte spiralne części korpusu wiertła, łącznie z prześwitem korpusu i marginesem.
  • Luz korpusu: Powierzchnia niższa niż margines na krawężnikach, zmniejszająca zewnętrzną średnicę korpusu wiertła w celu uzyskania luzu promieniowego ze ścianą otworu, minimalizując w ten sposób tarcie i poprawiając jakość wiercenia.
  • Margines: Znany również jako powierzchnia prowadząca, cylindryczna lub stożkowa powierzchnia prowadząca wiertła, która jest drugorzędną powierzchnią tylną.
  • Marginesy tylne: Krawędzie utworzone przez przecięcie tylnej powierzchni z prześwitem korpusu i spiralnymi rowkami.
  • Narożnik pięty: punkt przecięcia pięty, tylnego brzegu i tylnej krawędzi rowka.
  • Środnik: Środkowa część korpusu wiertła łącząca oba obszary.

W oparciu o warunki konstrukcyjne wierteł krętych część tnącą można podzielić na jeden punkt (punkt wierzchołkowy wiertła) i trzy krawędzie skrawające (dwie główne krawędzie skrawające i jedna krawędź dłuta).

Welcome to follow us

We will attend the 2024 China International hardware Fair
March 20 to 22, 2024
Welcome to our Booth: H8-02

Podobne wpisy

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *